상품은 어떤 방식으로 제작 되나요?

뜻
- 컴퓨터로 작업 된 이미지를 원단에 잉크를 직접 분사하여 자연스럽게 흡수시키는 인쇄 방식
- 사실적인 표현이 필요한 사진, 복잡한 디자인 또는 다양한 컬러의 표현이 필요할 때 최적화된 인쇄 기법
특징
- 원단에 흡수시키는 인쇄 방식 특성상, 전처리 작업*을 거쳐 컬러 표현을 극대화함
  - *전처리 작업: 잉크가 면 위에 매끄럽게 착상되도록 막을 형성하는 작업
  - 상품 수령 시 사각형 형태의 전처리 자국이 남아있을 수 있으며, 수령 직후 1~2회 세탁 시 전처리 자국은 옅어지면서 사라짐
작업 불가한 경우
- 홀로그램, 야광, 형광 이미지
  - 특히, 색이 쨍한 형광색의 도안은 실제 제작 시 톤 다운되어 도안보다 어둡게 인쇄됨
- 기모 상품 등 DTP 작업이 불가한 일부 상품
장점
- 친환경 잉크를 사용하여 인쇄된 면에 이물감이 없음
- 색상 수의 한계가 없음
- 디테일한 이미지와 컬러를 구현하여, 실사 수준의 이미지를 인쇄할 수 있음

뜻
- 피그먼트 잉크로 특수 필름에 인쇄한 뒤 핫멜트 파우더* 처리를 하고, 원단에 열프레스 작업을 통해 인쇄되는 방식
  - *핫멜트 파우더 : 작은 입자크기의 분말형 접착제
장점
- 색감의 표현력이 풍부, 얇고 작은 디자인도 정교하게 표현
- 더욱 얇고, 더욱 부드러운 터치감으로 원단과의 이질감 최소화
- 세탁 시 인쇄 표면 벗겨짐, 갈라짐 현상이 없음
- 면, 폴리, 가죽, 나일론, 스판 등 다양한 소재에 적용 가능

디지털 프린팅과 DTF의 차이

뜻
- 얇은 고무 원단(시트)을 기계로 커팅하여 고온 압착하는 인쇄 방식
특징
- 이미지를 커팅하는 방식 특성상 너무 얇지 않은 단순한 로고나 텍스트 형태의 이미지에 적합
- 지정된 원단 컬러로만 인쇄가 가능하여 다양한 색감 표현은 어렵지만 인쇄 면의 제한 없이 선명한 컬러 표현 가능
- 홀로그램, 야광, 반사광, 골드, 실버 등 특수 컬러 표현 시 사용

작업 불가한 경우
- 선 두께 1mm 이하
- 그라데이션, 네온사인, 얇거나 색이 많이 들어가는 이미지, 실사 이미지
장점
- 인쇄 면에 티셔츠 원단의 색이 전혀 비치지 않고 고급스러움
- 인쇄 가능 부분 및 면적에 제한이 없음
- 크랙(갈라짐) 현상이 없음
- 놀라운 세탁 견뢰도

뜻
- 인쇄할 이미지를 전사지에 출력 후, 원단에 고온 압착하는 방식
특징
- 사실적인 표현이 필요한 사진, 일러스트 등의 이미지를 인쇄하는데 적합
- 기능성 운동복, 스판덱스 소재, 머그컵, 캔버스 에코백 등의 인쇄에 적합
장점
- 인쇄 가능 부분 및 면적에 제한이 없음
- 인쇄 소재의 제약이 없음 (원단, 머그, 플라스틱 소재, 가죽 등)
- 인쇄된 부분을 만져보았을 때 이물감이 전혀 없음

뜻
- 인쇄할 이미지를 특수 인쇄 용지에 출력 후, 기계로 커팅하여 고온 압착하는 방식
특징
- 전사 인쇄지보다 두께감이 있고 탄성 있는 특수 인쇄 용지를 사용
- 플렉스와 마찬가지로 커팅 방식 특성상 너무 얇은 선으로 이루어진 이미지는 표현이 불가
장점
- 다양한 컬러 표현이 가능하여, 실사 이미지로도 제작 가능
- 갈라짐(크랙) 현상이 없고 색감 표현이 우수

뜻
- 판화처럼 프레임을 만들고 색을 조색하여 원단에 염료를 덧바르는 인쇄 방식
특징
- 컬러에 제한이 없음 (다양한 색감 구현 가능)
- 인쇄 특성상, 동일한 디자인의 단체 대량 주문에 가장 적합
- 샘플 주문 등 소량 주문에서는 제작이 어려움
작업 불가한 경우
- 소량만 작업하는 경우
- 실사 이미지나 다양한 컬러의 이미지
- 홀로그램, 반사광 이미지
- 같은 도안의 상품이지만 도안 사이즈가 상품마다 달라져야 할 경우
장점
- 원하는 컬러에 가장 가깝고 선명한 표현이 가능
- 프린팅 방식 중 내구성이 가장 뛰어남 (세탁에 가장 강력, 색상의 퀄리티가 오래 지속됨)
- 빠른 생산 속도

자주 묻는 질문